常州冷轧板加工主要的步骤

1、   压下制度的确定：

从热轧坯料冷轧到成品厚度叫冷轧程序，分一次轧制、二次轧制或多次轧制，这主要取决于金属的性能及成品尺寸要求。金属在冷轧过程中随变形程度的增加不断形成加工硬化，达到一定程度以后，必须经软化处理（再结晶退火）后才能继续轧制。在一个轧程开始之前需要制定压下制度。压下制度包括总加工率的确定、道次加工率的分配、轧制速度的确定。

 

a、   总加工率的确定：

冷轧时希望采用最大的总加工率，大的加工率可以轧得更薄的带材，减少中间退火次数，同时大的总加工率轧同样厚的成品时可以采用较厚的热轧带卷，这对降低成本有利。但总加工率的确定必须考虑设备能力，受轧机轧制力和主电机功率的制约，同时还要考虑金属的性能，金属的塑性好是采用较大总加工率的先决条件。薄板带生产中总加工率应控制在86%以下，过大易导致轧制力过大，被迫增加轧制道次，得不偿失；同时，总加工率过大易产生边部裂口，对于一些塑性较好的低碳钢：如 08F、08AL等，总加工率可以达到88%左右。总加工率小对退火后金属组织有影响，易产生晶粒粗大，一般不小于60%。

 

b、   道次加工率的分配：

总加工率确定之后，需要进行的是确定轧制道次及每道次加工率的分配、轧制道次与坯料厚度、设备能力及工作辊辊径大小、产品质量要求等有关。通常情况下，在 1200轧机上，坯料厚度2mm以下，总加工率不超过85%，可以采用四个道次，而坯料厚度大于2.3mm，总加工率在84%以上，需要采用五个轧制道次。轧制道次一旦确定，接着需要进行的是道次加工率的分配。道次加工率一般控制在40%以下。

 

具体的分配原则是：①头几道次充分利用轧件的塑性和尺寸条件采用最大的道次加工率，使轧件尽量减薄，以后随加工硬化程度的增加，逐道次减小压下量。但是当热轧带卷板型不好，或情况不明时，第一道次的加工率不要太大。②尽量使各道次的轧制力分布均衡，有利于稳定轧制工艺，又能充分发挥设备潜力，各道次轧制力、电机负荷不能超过设备允许的额定值，确保设备安全运转。③在轧制中应做到使变形均匀，尺寸、性能、材型、表面等均符合技术标准要求，生产的产品应是高质量的产品。

 

c、   轧制速度的确定：

在冷轧过程中，轧制速度的变化主要影响摩擦系数的改变，从而影响轧制力的变化，因而我们希望轧制速度是稳定的，从而稳定辊缝。但从操作角度，在每一个道次开头和结束阶段，需要采用较慢的速度，而在稳定轧制阶段采用较高的轧制速度，为减少速度变化引起的厚度波动，需要对辊缝进行相应的调整。在一个轧程中各个道次的轧制速度也是不同的，第一道次由于是热轧带卷，板型不好，板面情况不清楚，通常采用较低的速度，一般不超过200米分，以后再逐道次提高速度，最后一道次采用较大的速度。

 

d、   冷轧时张力的选择：

张力——在带材冷轧时，由卷筒与轧辊线速度差使带材张紧的外力。

轧制时施加张力的主要作用是：①降低轧制力，减少主电机能量消耗，有利于强化压下，有利于提高轧制速度，提高生产率。②保证带材平稳咬入，防止带材轧制时的窜动，减少板型缺陷，使宽展减少或不产生宽展，从而减少裂边的形成。但张力过大易出现断带，因此，带钢生产时张应力一般取（35%—60%）σS，厚带、高塑性合金取上限，薄带、低塑性合金取下限。带材边部不好时应减少张力，需退火的带卷，最后一道次轧制时张力不应太大，以免退火时局部粘结。薄带轧制时，最后一道次前张力过大易出现心形卷。生产中后张力大于前张力不易拉断，而对轧制力降低明显（后滑区面积大），但后张力过大易出现打滑现象。

 

实际生产过程中，第一道次由于带卷较厚，设备时允许采用较大的前张力，而后张力受酸洗张力的制约不能过大，以免造成层间滑伤。后面几个道次后张力大于前张力，前、后张力差控制在30KN以下，比张力小于60%σS。

 

冷轧板厂生产工艺流程。首先，原料准备 将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸洗机组前的钢卷库中冷却及贮存，然后按计划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的钢卷运输机工，在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗，除去带钢表面的氧化铁皮，并进行漂洗。大部分带钢需进—步采用无头轧制并做处理，常规轧制的带钢则不做纯化处理，而在之后涂油。最终在机组内卷成规定的钢卷，存放在轧机前的仓库内等候轧制。切下的废边剪碎后运出厂外，轧制。对厚度5-2mm的带钢，可采取全连续无头轧制则采用常规单卷轧制。采用无头轧制时，钢卷通过活套贮存，并连续不断地在五个机架内轧至最终厚度，并在轧机末架后的飞剪上分切。采用常规轧制时，钢卷在进料段的1号开卷机上开卷，并依次将带钢穿进每个机架内轧制，并由出料段的卷取机重新卷成钢卷，按不同的产品送往不同的机组内加工处理。

 

退火平整，对于大部分的普通用途、深冲及特冲用的冷轧带钢在罩式炉内退火，以改善带钢的力学性能。冷却后送至平整机，通过平整机前的张力辊组或跨过张力辊组直接在平整机上平整，平整时可喷平整剂进行湿平整，也可用干平整，一般平整量在3%以下，平整后进一步提高带钢的力学性能及质量。

 

部分冷轧带钢则在连续退火炉机内开卷、焊接，在活套内贮存，然后经表面处理、清洗，并连续不断地进入立式炉内退火。从退火炉出来后又进行平整，矫直后切边，按规定重量卷成钢卷，由运输机送至中间仓库存放。

 

平整或连续退火的钢卷，可在横切机组、纵切机组或重卷机组内加工。

 

热镀锌钢板，冷轧后的带钢在仓库内直接送到热镀锌机组的进料段，钢卷在机组内开卷、焊接，经活套后进入机组的工艺处理段。带钢先在无铽化炉子内预热并进行表面涂油，接若进入还原氧气的炉中热处理，并为带钢下一步镀锌准备适当的表面，从炉内拉出直接进入锌锅，进行表面涂锌，再用气刀喷吹，控制锌层厚度及用锌花控制器控制锌层结晶时的锌花大小，经冷却后，还可根据需要对镀锌后的带钢进行光整、拉伸矫直、表面化学处理等工序。在出料段，经过打印、涂油并卷成镀锌钢卷。如笛按钢板状态交货时，将钢卷送到横切机组剪切并包装。

 

电镀锌机组使用连续退火后的钢卷为原料，进行镀锌。钢卷送上机组后，经开卷、焊接、通过活套后进入处理段。带钢先经过脱脂、酸洗，再进入电镀梢内镀锌，并经表面化学处理后，打印、涂油并卷成钢卷。需按钢板交货的成品，再运入横切机组剪切，并在包装机组上包彩色涂层钢板。彩色涂层带钢为冷轧钢板厂的二次成品。使用冷轧带钢及电镀锌带钢卷为原料。带钢卷上料经开卷、焊接后先经过预淸洗，再进入进料段活套内，从活套出来后，再经过淸洗及表面化学处理，然后经两次涂层及两次烘烤，即在带钢表面上涂彩色有机涂料，再经出料段活套涂蜡，最后重卷成钢卷。需按钢板交货的涂层板，再次送经专用的涂层带钢横切机组上剪切并包装。按钢卷交货时，可在涂层机组上直接剪成钢卷。

 

压形瓦愣板。压形板也是冷轧钢板厂的二次产品，使用热镀铸^^钢及彩色涂层带钢的压形机组上压成压形板。

 

冷轧加工生产过程采用计算机对钢卷跟踪及管理，各主要生产机组，如连续酸洗机组、全连续式五机架冷轧机、罩式退火炉、平整机组、连续退火机组、热镀锌机组、电镀锌机组、涂层机组等，都采用过程控制计算机自动控制。 长银物产对冷轧加工就介绍到这里。